温控型电池短路试验机
产品概述：
1、本温控型电池短路试验机是根据多种电池短路试验标准要求而设计的。为了满足标准要求，我们特别设计了短路装置，其内阻范围在5mΩ以下，可以提供所需的最大短路电流。此外，我们还在短路装置的线路设计上考虑到了承受大电流冲击的需求，因此选用了工业级直流电磁接触器、全铜接线柱和内部铜板导流。宽厚的铜板不仅可以有效提高散热效果，还能使大电流短路装置更加安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。
2、本短路试验机采用PLC自动控制，能够模拟电池外部短路，满足UL1642、UN38.3、IEC62133、GB/T18287、GB/T 31241-2014等多个标准的要求。同时，它还能记录电池的电压、电流和表面温度变化。为了确保试验的准确性，整个回路（包括断路器、导线和连接器件）的电阻必须为80±20mΩ，并且每个回路都能够承受峰值达到1000A的短路电流。此外，用户还可以选择短路停止模式，包括短路时间和电池表面温度。
满足标准：GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》MT/T 1051-2007 《矿灯用锂离子蓄电池》SJ/T 11169-1998（UL1642：1995）《家用及商用电池安全标准》YD 1268-2003《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》GB/T 19521.11-2005 《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》GB/T 18287-2013《蜂窝电话用锂离子电池总规范》SJ/T 11170-1998 （UL2054：1997）《家用及商用电池安全标准》
UN 38.3 《关于危险货物运输的建议书-试验和标准手册》第三部分 38.3 节UL 1642《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》IEC62133-2012《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组-便携设备用密封蓄电池好蓄电池组的安全要求》GB/T 8897.4-2008（IEC 60086-4：2007）《原电池第 4 部分锂电池的安全要求》YDB 032—2009《通信用后备式锂离子电池组》YD/T 2344.1—2011《通信用磷酸铁锂电池组 第 1 部分：集成式电池组》GB/T 21966-2008（IEC 62281：2004）《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
试验标准要求：将电池按照规定的试验方法充满电后，放置在55℃±5℃的环境中，待电池温度达到55℃±5℃后，再放置30min。然后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻为80mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止。a）电池温度下降到比峰值低20%；b）短接时间达到24h。测试结果：电池应不起火、不爆炸，最高温度不超过 150℃技术参数：1、控制方式：PLC 触摸屏控制系统 （带遥控器）2、电压：0-100V3、短路电流：0-1000A4、温控箱温度控制： 常温～150℃电池表面温度采集：温度传感器:-20℃~ 130℃ 热电偶5、温度控制精度： 0.1℃6、温度均匀度： ±1℃7、温控防爆箱测试空间： 500x500x500mm(可定做）8、工作电压： 交流220V 50Hz～60Hz9、冲击电压： AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min
10、直流响应时间： ≤5μs11、装置内阻：80±20mΩ(负载电流 400A)12、动作时间： 吸合时间/释放时间 ≯30ms13、动作特性： 冷态吸合电压 ≯66％Us14、冷态释放电压： ≯30％Us，≮5％Us15、排气风扇：直径 100mm排烟管在后部伸出；16、补风口：箱体左侧开有两个直径 50mm 补风口(也可用于测量电压等)17、视窗尺寸：300 X 300mm，厚度20mm的钢化防爆玻璃，玻璃前面安装了一张活动的不锈防爆钢丝隔网,增加安全性能,同时也方便抽取清理。18、重量：约100Kg19、电源：AC220V，50/60Hz出厂配置：1、温控箱1台(分体式配置）2、短路试验机1台 （一体式温控箱与短路控制器同机台）3、电流测试夹具1套4、使用说明书1本
产品概述：
1、本温控型电池短路试验机是根据多种电池短路试验标准要求而设计的。为了满足标准要求，我们特别设计了短路装置，其内阻范围在5mΩ以下，可以提供所需的最大短路电流。此外，我们还在短路装置的线路设计上考虑到了承受大电流冲击的需求，因此选用了工业级直流电磁接触器、全铜接线柱和内部铜板导流。宽厚的铜板不仅可以有效提高散热效果，还能使大电流短路装置更加安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。
2、本短路试验机采用PLC自动控制，能够模拟电池外部短路，满足UL1642、UN38.3、IEC62133、GB/T18287、GB/T 31241-2014等多个标准的要求。同时，它还能记录电池的电压、电流和表面温度变化。为了确保试验的准确性，整个回路（包括断路器、导线和连接器件）的电阻必须为80±20mΩ，并且每个回路都能够承受峰值达到1000A的短路电流。此外，用户还可以选择短路停止模式，包括短路时间和电池表面温度。
满足标准：GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》MT/T 1051-2007 《矿灯用锂离子蓄电池》SJ/T 11169-1998（UL1642：1995）《家用及商用电池安全标准》YD 1268-2003《移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法》GB/T 19521.11-2005 《锂电池组危险货物危险特性检验安全规范》GB/T 18287-2013《蜂窝电话用锂离子电池总规范》SJ/T 11170-1998 （UL2054：1997）《家用及商用电池安全标准》
UN 38.3 《关于危险货物运输的建议书-试验和标准手册》第三部分 38.3 节UL 1642《锂电池标准》2054《家用和商用蓄电池组》IEC62133-2012《含碱性或非酸性电解液的蓄电池及蓄电池组-便携设备用密封蓄电池好蓄电池组的安全要求》GB/T 8897.4-2008（IEC 60086-4：2007）《原电池第 4 部分锂电池的安全要求》YDB 032—2009《通信用后备式锂离子电池组》YD/T 2344.1—2011《通信用磷酸铁锂电池组 第 1 部分：集成式电池组》GB/T 21966-2008（IEC 62281：2004）《锂原电池和蓄电池在运输中的安全要求》
试验标准要求：将电池按照规定的试验方法充满电后，放置在55℃±5℃的环境中，待电池温度达到55℃±5℃后，再放置30min。然后用导线连接电池正负极端，并确保全部外部电阻为80mΩ±20mΩ。试验过程中监测电池温度变化，当出现以下两种情形之一时，试验终止。a）电池温度下降到比峰值低20%；b）短接时间达到24h。测试结果：电池应不起火、不爆炸，最高温度不超过 150℃技术参数：1、控制方式：PLC 触摸屏控制系统 （带遥控器）2、电压：0-100V3、短路电流：0-1000A4、温控箱温度控制： 常温～150℃电池表面温度采集：温度传感器:-20℃~ 130℃ 热电偶5、温度控制精度： 0.1℃6、温度均匀度： ±1℃7、温控防爆箱测试空间： 500x500x500mm(可定做）8、工作电压： 交流220V 50Hz～60Hz9、冲击电压： AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min
10、直流响应时间： ≤5μs11、装置内阻：80±20mΩ(负载电流 400A)12、动作时间： 吸合时间/释放时间 ≯30ms13、动作特性： 冷态吸合电压 ≯66％Us14、冷态释放电压： ≯30％Us，≮5％Us15、排气风扇：直径 100mm排烟管在后部伸出；16、补风口：箱体左侧开有两个直径 50mm 补风口(也可用于测量电压等)17、视窗尺寸：300 X 300mm，厚度20mm的钢化防爆玻璃，玻璃前面安装了一张活动的不锈防爆钢丝隔网,增加安全性能,同时也方便抽取清理。18、重量：约100Kg19、电源：AC220V，50/60Hz出厂配置：1、温控箱1台(分体式配置）2、短路试验机1台 （一体式温控箱与短路控制器同机台）3、电流测试夹具1套4、使用说明书1本
温控型电池短路试验机｜测试原理与选型要点
温控型电池短路试验机用于模拟电池正负极被外部导体直接短接的极端滥用工况，同时把电池置于可控高温环境中，考核电池在高温 + 外短路叠加条件下的温升、起火与爆炸风险。设备由温控防爆箱与短路控制单元两部分组成，分体式结构可避免大电流回路对温控系统的干扰。
一、试验原理
按标准把电池充满电后放入温控箱，升温至 55℃±5℃ 并保持 30min 使电池整体达到热平衡；随后通过工业级直流电磁接触器把电池正负极短接，整个外部回路（含断路器、导线、连接器件）总电阻控制在 80mΩ±20mΩ，峰值短路电流可达 1000A。试验期间持续采集电池电压、短路电流与表面温度，当电池温度比峰值下降 20% 或短接时间达到 24h 时终止试验。合格判据为电池不起火、不爆炸，最高温度不超过 150℃。
二、大电流回路设计
短路装置内阻设计在 5mΩ 以下，以保证能提供标准要求的短路电流；接触器选用工业级直流电磁接触器，接线柱与内部导流板全部采用全铜材质，宽厚铜板既提高散热能力，也降低大电流冲击下的温升，减少设备自身损耗，保证多次试验后回路电阻仍然稳定。直流响应时间 ≤5μs，吸合/释放时间 ≯30ms，满足快速短接的时序要求。
三、安全与观测设计
温控箱测试空间 500×500×500mm，可视窗采用 300×300mm、厚度 20mm 的钢化防爆玻璃，玻璃外侧另加装可抽取的不锈防爆钢丝隔网，既提升防爆性能又方便清理。箱体后部配直径 100mm 排气风扇与排烟管，左侧开有两个直径 50mm 的补风口，也可作为测量引线的走线孔。控制方式为 PLC + 触摸屏，可带遥控器操作，短路停止模式可选按短路时间或按电池表面温度触发。
四、主要技术参数
| 控制方式 | PLC 触摸屏控制（可选配遥控器） |
| 电压范围 | 0～100V |
| 短路电流 | 0～1000A |
| 温控范围 | 常温～150℃，精度 0.1℃，均匀度 ±1℃ |
| 温度采集 | 温度传感器 -20℃～130℃ + 热电偶 |
| 装置内阻 | 80±20mΩ（负载电流 400A） |
| 直流响应时间 | ≤5μs |
| 冲击电压 | AC 1kV / 1.2-50μs（峰值）1min |
| 测试空间 | 500×500×500mm（可定制） |
| 电源 / 重量 | AC 220V 50/60Hz，约 100kg |
五、选型建议
按被测单体的最高电压与最大预期短路电流选型：手机、笔电类电芯选 0～100V/1000A 即可覆盖；动力电池模组短路需另行评估回路电阻与散热，建议选配更大电流等级与强制风冷。若仅做常温短路，可选不带温控箱的机型；若需同时满足 GB 31241 的 55℃ 高温短路条款，则必须选择带温控箱的分体式配置。
